Caratteristiche e vantaggi dei sistemi costruttivi a secco

Nell’ingegneria edile contemporanea, la ricerca di efficienza, sostenibilità e sicurezza ha portato a un’evoluzione significativa delle metodologie costruttive. I sistemi costruttivi stratificati a secco rappresentano oggi una delle risposte più innovative e performanti a queste esigenze, superando per molti aspetti le tecniche tradizionali “a umido”. Questa tecnologia, basata sull’assemblaggio meccanico di componenti industrializzati, sta ridefinendo gli standard qualitativi e gestionali del cantiere moderno.

A differenza dei metodi tradizionali che impiegano materiali come malte, calcestruzzo o collanti che necessitano di tempi di presa e asciugatura, la costruzione a secco si basa sull’assemblaggio meccanico di componenti. L’intero processo edilizio, dalla struttura portante alle finiture, avviene tramite giunzioni bullonate, avvitature o incastri, eliminando l’acqua dal cantiere.

Il concetto chiave è la stratificazione: ogni elemento costruttivo è un “pacchetto” tecnologico dove ogni strato svolge una funzione specifica e ottimizzata:

• Ossa (struttura portante): Realizzata con profili metallici leggeri, come l’acciaio formato a freddo (CFS – Cold Formed Steel), che garantisce resistenza e leggerezza.
• Pelle (involucro): Composta da un sistema di pannelli, membrane e strati isolanti che assicurano le prestazioni termo-igrometriche, acustiche e di protezione dagli agenti esterni.

Questo approccio permette di progettare le prestazioni dell’edificio in modo scientifico e controllato, ottenendo risultati certi e verificabili.

L’adozione di un sistema costruttivo a secco offre una serie di vantaggi competitivi che ottimizzano l’intero processo, dalla progettazione alla gestione del fine vita dell’edificio.

• Velocità e certezza dei tempi: La prefabbricazione in officina della struttura e dei componenti riduce drasticamente le lavorazioni in cantiere, che si configurano come un montaggio di elementi già pronti. Questo garantisce tempi di realizzazione certi, minori imprevisti e una cantierizzazione più rapida e sicura, indipendente dalle condizioni meteorologiche.
• Leggerezza e sicurezza sismica: L’impiego di strutture in acciaio leggero riduce significativamente il peso complessivo dell’edificio. Questo si traduce in una minore massa sismica e, di conseguenza, in una risposta più efficace alle sollecitazioni del terremoto. Le giunzioni bullonate e i sistemi di controventatura dedicati offrono un comportamento duttile e dissipativo ottimale.
• Sostenibilità e economia circolare: L’acciaio è un materiale riciclabile quasi al 100%. I sistemi a secco incarnano i principi dell’economia circolare: a fine vita, l’edificio non viene demolito ma smontato. I suoi componenti possono essere facilmente disassemblati, riutilizzati o riciclati, minimizzando i rifiuti e l’impatto ambientale.
• Efficienza energetica e comfort: La conformazione stratificata permette di integrare spessori importanti di materiale isolante ad alte prestazioni all’interno delle intercapedini strutturali, senza aumentare l’ingombro delle pareti. Questo, unito alla correzione dei ponti termici, consente di raggiungere eccellenti performance di isolamento termico (invernale ed estivo), acustico e di resistenza al fuoco, garantendo un comfort abitativo superiore.
• Flessibilità progettuale e gestionale: I sistemi a secco offrono massima libertà architettonica e si adattano a qualsiasi esigenza impiantistica, grazie alla facilità con cui è possibile far passare le reti nelle intercapedini. Inoltre, la struttura si presta agevolmente a future modifiche, ampliamenti o sopraelevazioni, rispondendo in modo dinamico a nuove esigenze funzionali o a cicli di mercato.
• Qualità certificata e controllo di processo: La produzione industriale dei componenti in ambiente controllato assicura standard qualitativi elevati e costanti, difficilmente raggiungibili in un cantiere tradizionale. L’ingegnerizzazione del processo, spesso supportata da piattaforme BIM (Building Information Modeling), permette un’ottimizzazione dei materiali e una drastica riduzione degli errori in fase esecutiva.

Un esempio emblematico di questa evoluzione è il sistema Mechano Advanced Steel Frame, nato dalla partnership strategica tra l’eccellenza strutturale di Scaffsystem, le soluzioni di involucro di Knauf e i materiali isolanti di Knauf Insulation.

Questo sistema si basa su profili strutturali in acciaio formato a freddo (CFS) della linea System Structura, caratterizzati da una sezione a SIGMA studiata per ottimizzare la resistenza. La vera peculiarità, che lo configura come un unicum sul mercato, è l’assemblaggio degli elementi strutturali tramite un sistema totalmente bullonato, che utilizza piastre di collegamento dedicate. Questa scelta non solo semplifica e velocizza il montaggio, ma rende la struttura completamente reversibile e riutilizzabile, in una perfetta logica di economia circolare.

Il Prof. Marco Imperadori del Politecnico di Milano definisce Mechano un “sistema aperto“: partendo da componenti seriali e certificati, si offre al progettista una variabilità combinatoria potenzialmente infinita, garantendo massima libertà espressiva al servizio del progetto architettonico. Lo scheletro portante Scaffsystem viene rivestito con le “pelli” tecnologiche di Knauf, come i sistemi Aquapanel® per l’esterno, e isolato con lane minerali Knauf Insulation, che garantiscono prestazioni di altissimo livello in termini di isolamento termico, acustico, salubrità e protezione dal fuoco.

La versatilità e l’efficacia del sistema Mechano Advanced Steel Frame sono testimoniate da numerose realizzazioni recenti in tutta Italia, che spaziano dal residenziale al commerciale.

• Villa unifamiliare a Castrovillari (CS): un intervento di demolizione e ricostruzione completato in soli otto mesi, raggiungendo la classe energetica A4. La velocità di realizzazione e la pulizia del cantiere sono stati fattori chiave per la committenza.
• Villa unifamiliare a Torregrotta (ME): situata in zona sismica 2 e in prossimità del mare, la scelta è ricaduta su Mechano per l’ottimale risposta sismica e per l’elevata durabilità garantita dai trattamenti protettivi dell’acciaio in ambienti aggressivi.
• Centro riabilitativo Sinapsi Cr2 a Cremona: un progetto complesso di oltre 1.550 m², caratterizzato da grandi luci libere (fino a 33 metri) realizzate con travature reticolari in profili leggeri, a dimostrazione della grande flessibilità del sistema anche in ambito non residenziale.

L’adozione dei sistemi costruttivi a secco non è più considerata una nicchia, ma una scelta strategica e lungimirante per ingegneri e imprese edili che puntano a un’edilizia di qualità, sostenibile e competitiva. Tecnologie avanzate come Mechano Advanced Steel Frame offrono soluzioni concrete e certificate per affrontare le sfide del mercato attuale: dalla sicurezza sismica all’efficienza energetica, dalla certezza dei costi alla rapidità di esecuzione. Investire su queste metodologie significa costruire edifici più performanti, più sicuri per chi li abita e più rispettosi per l’ambiente.

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