ANNO: 2021 Per un’importante azienda di minuterie metalliche di precisione nel settore Automotive, Scaffsystem e Trascar S.p.A. hanno realizzato un sistema intelligente Miniload di stoccaggio per cassette, con una copertura che si estende per circa 500 metri e in altezza per oltre 10 metri. L’impianto è stato ideato per movimentare circa 37.440 cassette contenenti materiale sfuso e si sviluppa esattamente per una superficie di 8,80 mt x 52,00 mt x 10,50 mt di cui i primi 3,60 in buca. Sono presenti due corsie ognuna delle quali servita da due batterie, con ben 26 livelli di carico e oltre 90 postazioni. È stato realizzato inoltre, sul lato corto dell’impianto, un soppalco con il metodo Structura, completo di scala, pavimento e ringhiere. La scaffalatura metallica a “mensole” è stata studiata per ottimizzare il coefficiente di riempimento del volume disponibile, assicurando elevate prestazioni di input/output tramite l’installazione di due trasloelevatori. Tali robot a tre assi prevedono uno specifico organo di presa a bordo, il quale consente un prelievo puntuale e ordinato di precise referenze necessarie al reparto di assemblaggio e produzione kit che ne fa richiesta. Il sistema, nel suo complesso, ha garantito al committente un notevole contenimento dei tempi di evasione degli ordini, eliminando i precedenti errori di prelievo e generando un efficientamento su tutto il flusso produttivo. Per gestire migliaia di piccoli articoli (come viti, bulloni o ricambi auto) la tecnologia più performante è il magazzino automatico Miniload. Questo sistema, adottato con successo nell’impianto logistico realizzato a Bonate Sotto (BG), utilizza macchine automatizzate per movimentare cassette in plastica o metallo ad altissima velocità, massimizzando la densità di stoccaggio su decine di livelli di carico concentrati in pochissimo spazio. Passare da un prelievo manuale a un impianto automatizzato elimina alla radice il fattore di errore umano. Affidando il trasporto delle cassette ai trasloelevatori (secondo il principio merce all’uomo), si garantisce la certezza del prelievo. Il sistema automatizzato progettato per il settore automotive ha permesso al committente di azzerare gli errori di picking pregressi e di abbattere drasticamente i tempi di evasione degli ordini. L’utilizzo di scaffalature progettate per l’automazione permette di raggiungere altezze operative irraggiungibili dai carrelli elevatori tradizionali. Sviluppando l’impianto in verticale si moltiplica la capienza senza consumare nuovo suolo. L’impianto Miniload realizzato in partnership con Trascar S.p.a., ad esempio, conta ben 26 livelli di carico organizzati in sole due corsie servite, offrendo una resa volumetrica eccezionale. Assolutamente sì. Le strutture modulari in acciaio garantiscono una flessibilità architettonica totale. È possibile affiancare alle corsie dei robot delle aree di lavoro calpestabili per il personale. In questo specifico caso studio, sul lato corto dell’impianto robotizzato è stato perfettamente integrato un soppalco (realizzato con il metodo System Structura) completo di scala, pavimento e ringhiere per lo smistamento merci. Un magazzino intelligente non si limita a stoccare merci, ma funge da vero e proprio motore per la produzione. Automatizzare il flusso di materie prime e semilavorati assicura un rifornimento puntuale, preciso e ininterrotto alle linee di assemblaggio. L’implementazione del sistema Miniload per l’azienda bergamasca ha generato un efficientamento tangibile a cascata su tutto l’ecosistema produttivo, eliminando i colli di bottiglia logistici.
SETTORE: Automotive
LOCATION: Bonate Sotto – (BG)
PARTNER AUTOMAZIONE: TRASCAR S.p.a.
PECULIARITÁ: Impianto automatizzato per stoccaggio cassette di minuteria metallica
Prestazioni del magazzino automatico
1. Qual è la soluzione migliore per lo stoccaggio intensivo di minuteria e componenti di piccole dimensioni?
2. In che modo l'automazione del magazzino riduce gli errori di preparazione degli ordini?
3. Come ottimizzare un capannone industriale sfruttando esclusivamente lo spazio in altezza?
4. È possibile integrare un soppalco operativo alla struttura di un magazzino automatico?
5. Qual è il reale impatto di un magazzino automatico sul flusso di produzione aziendale?