ANNO: 2023 In fase di ultimazione il progetto di automazione di un magazzino, realizzato da Scaffsystem, in partnership con Automha S.p.A. Il committente della realizzazione è Electric Line Srl, azienda leader nella produzione di cablaggi elettrici e motoriduttori, affermata come punto di riferimento nel settore grazie alla sua esperienza, al livello tecnologico avanzato e alla versatilità dei suoi prodotti. Nello specifico, il progetto consiste nella fornitura e nel montaggio di un magazzino autoportante con scaffalatura in doppia profondità. La tipologia di intervento ha previsto la realizzazione di un magazzino portapallet con scaffalatura AMTOBLOK 2140, caratterizzata da spalle di 12.000 mm -11.500 H e una profondità di 1000+1000 mm. Questo sistema offre 16 vani di 1850 mm (utile) in doppia profondità, con 10 livelli di carico e una portata per coppia di longheroni di 2.400 kg. La struttura del magazzino è in fase di ultimazione con l’installazione di pannelli coibentati per garantire un’adeguata isolazione termica. L’automazione del magazzino autoportante è garantita dalla presenza di un trasloelevatore, il quale permetterà una gestione rapida e facile delle merci, ottimizzando lo spazio di stoccaggio e migliorando l’efficienza del flusso di lavoro. Inoltre, l’azienda Electric Line migliorerà l’efficienza operativa, riducendo gli errori, ottimizzando i tempi di consegna e garantendo un vantaggio competitivo nel settore della produzione di cablaggi elettrici e motoriduttori. La realizzazione di un magazzino autoportante è la soluzione ingegneristica più efficace. Utilizzando le scaffalature metalliche (come la serie Amtoblok) direttamente come struttura portante per pareti e coperture, si sfrutta al 100% la cubatura disponibile in altezza. Nel progetto realizzato per Electric Line, questa tecnologia ha permesso di massimizzare la densità di stoccaggio su una superficie a terra contenuta, evitando lunghi e costosi iter di edilizia civile. Le aziende che gestiscono componenti di piccole dimensioni e un’altissima varietà di codici (SKU) traggono il massimo beneficio dai magazzini automatici dotati di trasloelevatori. Come dimostra l’impianto di Electric Line (azienda distributrice di materiale elettrico), l’automazione consente un controllo preciso e in tempo reale delle giacenze, azzerando gli errori di inventario tipici della gestione manuale. In un magazzino tradizionale, l’operatore perde moltissimo tempo a spostarsi tra i corridoi per cercare i prodotti. Con i sistemi automatici che operano secondo il principio “merce all’uomo”, sono le navette o i trasloelevatori a portare le unità di carico direttamente alle baie di picking. Questa configurazione, adottata con successo per Electric Line, accelera in modo esponenziale l’evasione degli ordini e azzera i tempi morti. Isolare le aree di stoccaggio intensivo è fondamentale per prevenire incidenti. L’integrazione di sistemi automatizzati elimina la necessità per il personale di operare in quota o di incrociarsi con i carrelli elevatori tradizionali nei corridoi stretti. L’impianto Electric Line è stato progettato proprio per demandare alle macchine tutte le movimentazioni pesanti, garantendo la massima tutela degli operatori a terra. Assolutamente sì. La chiave per un impianto performante è progettare l’infrastruttura strutturale in perfetta sinergia con i sistemi di automazione (come navette e traslo) fin dalle prime fasi di calcolo. La stretta integrazione ingegneristica alla base del progetto Electric Line ha garantito tolleranze millimetriche e una fluidità di interazione perfetta tra le scaffalature Scaffsystem e i robot di movimentazione
COMMITTENTE: Electric Line s.r.l.
LOCATION: Pontirolo (BG)
TIPOLOGIA D’INTERVENTO: Fornitura e montaggio di un magazzino autoportante automatico con traslo per scaffalatura in doppia profondità.
PARTNER: Automha S.p.A.Magazzino automatico per una gestione rapida delle merci
1. Come ottimizzare lo spazio in altezza senza costruire nuovi capannoni in muratura?
2. Qual è la soluzione logistica migliore per gestire migliaia di referenze e minuteria?
3. Quali sono i vantaggi del principio "merce all'uomo" nella preparazione degli ordini?
4. In che modo l'automazione del magazzino migliora la sicurezza sul lavoro?
5. È possibile progettare una struttura metallica autoportante già predisposta per i robot logistici?


